提高制沙機性能應知道的護措施和故障排除方法

提高制沙機性能應知道的護措施和故障排除方法

　　制沙機也稱為立軸沖擊式破碎機。 由于其結構簡單，工作穩(wěn)定可靠，*節(jié)能，維修方便等優(yōu)點，被廣泛應用于建材，公路，鐵路，水利等部門。垂直軸沖擊式破碎機由轉子，破碎腔，電動機，變速器，主軸系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。由于惡劣的工作環(huán)境，在操作過程中經常會發(fā)生各種故障。 為了保持制沙機的良好性能，需要日常維護，并及時發(fā)現和處理故障。

制沙機的保養(yǎng)與維護6注意事項

　　1.轉子旋轉方向

　　必須從設備頂部逆時針旋轉它。 如果旋轉方向錯誤，將嚴重損壞轉子。 兩個電動機的旋轉方向必須相同。 當判斷不清楚時，可以卸下三角皮帶觀察兩個電機的轉向。

　　2.潤滑

　　破碎機具有獨特的工作條件。 請勿交替使用其他類型的潤滑脂。 請咨詢工廠使用的潤滑脂，這對于設備的長期穩(wěn)定運行至關重要。

　　3.去除鐵

　　原料中混合鐵或原料的粒度太大，這對拋擲頭的壽命有重大影響。 因此，請務必取下除鐵器上的熨斗，并檢查屏幕是否損壞。 為此，應在送紙帶上安裝一個隔板。

　　4.驅動膠帶的張力

　　適當的張力對于傳動帶的長期正常運行條件極為重要，對于雙電機驅動設備尤其重要。 如果一臺電動機的電流低于另一臺電動機的電流，則可能是由于兩臺電動機的膠帶張力不同所致。 新的膠帶閑置30分鐘后，應重新調節(jié)張力，然后將送入操作運行8個小時。 再次調整以消除膠帶的自然伸長，否則很容易燒毀膠帶。

　　5.防塵

　　通常，在正常操作期間，破碎室中的空氣湍流會創(chuàng)建理想的集塵環(huán)境，不需要集塵設備來減少灰塵，但是在啟動或停止時會排出大量灰塵，或者在操作過程中進料不足。 可以在排出口處安裝噴水裝置，并可以打開/關閉與電動機相關的鎖，以便壓碎機在驅動或停止時自動啟動噴水裝置以控制粉塵排放。

　　6.操作記錄

　　日常運行記錄的詳細記錄，例如振動值，軸承的上下溫度，停機后的轉子停止時間等，對于判斷設備的運行故障并確保設備的長期運行起著重要的作用。

制沙機的四個常見故障分析

　　1.振動值太大

　　振動開關設定值的上限在保護設備中起著極其重要的作用。 當設備的振動達到一定極限時，可以使用振動功率切斷電動機的電源。

　　主要原因：

　　1)轉子投擲頭損壞或轉子不均勻磨損;

　　2)轉子內的物料不均勻;

　　3)減震墊損壞;

　　4)轉子或皮帶輪套松動;

　　5)主軸承損壞;

　　6)螺栓松動等

　　解決方法：

　　1)檢查轉子磨損并更換相應的拋頭。

　　2)停止檢查轉子中的物料堆積并調整進給速度。

　　3)更換阻尼墊。

　　4)固定皮帶輪套筒。

　　5)更換主軸承。

　　6)擰松螺栓。

　　2.軸承的上下溫度過高

　　當儀表顯示軸承溫度超過標準時，應將其停止進行檢查。

　　主要原因：

　　1)電機長時間過載;

　　2)主軸承損壞。 操作人員應該熟悉軸承在運行時的聲音。 如果聲音發(fā)生變化(尤其是聲音很小)，則表明軸承已損壞。

　　3)軸承缺脂;

　　4)油脂排放槽被堵塞，導致軸承箱內部的壓力增加，導致油脂失效。

　　解決方法：

　　1)適當降低電動機負載。

　　2)更換損壞的軸承。

　　3)加注油脂。

　　4)疏通油脂排放槽。

　　3.電流表異常

　　1)電流過大的原因：進料量太大，破碎腔或機器基座中積聚的物料太多，卸料斗堵塞，機械或電氣故障。

　　解決方案：減少進料量，疏通物料，并發(fā)現特定的電氣問題。

　　2)電流太小的原因：進給量太小，傳動皮帶打滑或出現電氣故障。

　　解決方案：適當增加進紙量，更換傳動皮帶，并發(fā)現具體的電氣問題。

　　4.異常磨損

　　1)轉子中拋擲板的耐磨板的不均勻磨損(上下磨損)主要是由于材料角度不合理造成的; 有時是由于過多的破碎材料引起的。

　　轉子中的累積物料量和累積物料的特性與拋擲頭壽命的長短有很大關系。 積累的材料盡可能地從轉子的導向板散布到投擲頭的插件上。 。

　　2)送料筒和送料套的異常磨損主要是由于安裝不當或石頭夾在中間引起的。

　　以上是制沙機日常維護的注意事項和常見的故障排除方法。 如果在日常操作中出現異常，請不要掉以輕心，并立即停止維護，以免造成更大的損失。

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